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覆膜砂模具产业竞争的劣势

2019-05-08 21:03:23

覆膜砂模具是把金属模板或芯盒加热到规定温度,使覆膜砂中的树脂受热软化、熔融、硬化。故覆膜砂模具工艺用金属模、耗能较多、树脂加入量多、成本较高;混砂工艺较复杂,在造型及浇注时有甲醛等气体产生,难以铸造大件。另外在生产过程中,如果覆膜砂的配制或选择不当,则壳型会发生部分壳层脱落现象,导致壳型报废或铸件夹砂缺陷。

覆膜砂的结壳速度由六次甲基四胺(含量10%-15%)进行控制,低于10%(占树脂质量)结壳慢,高于15%对结壳速度无益。树脂中苯酚核对位或邻位的活性氢原子多或有适量水分存在有利于亚甲基的生成。为加速亚甲基的交联作用,要求处理好树脂分子量的分布,即高分子量和低分子量的树脂适量配置。

交联使树脂由热塑性变为坚硬固体。固化速度快的覆膜砂强度亦高。抗拉强度是检测覆膜砂结壳速度的贡要指标。

用树脂的聚合速度来评价覆膜砂的固化特性,用户无法取样校核,而聚合速度与结壳速度之间似无相关性,例如我国山东生产的圣泉PF-103聚合速度为60s是比较慢的,其常温抗拉比强可达9.88MPa是比较高的,可见强度与聚合速度之间并不相关,聚合亦高。

速固型覆膜砂是一种高强度砂,结壳速度快但失之脆弱不是加速固化的目的。因此固化促进剂(MgO,Ca(OH)2)在缩聚过程中中和酸的作法以降低强度不足取。用酸补充六次甲基四胺用量也不便使用。应从树脂的生产到覆膜砂的制备进行系统强化,即从原料的摩尔比、pH值方面加以优化并对反应过程加以控制,同时采用合格的树脂(熔点、聚速和流动性)方能进行覆膜砂生产。在生产中严格控制覆膜工艺(选料、加料、温度和时间),尽量实现生产过程的自动化。热法覆膜若冷却不及时,会使覆膜砂粘点(Stickpoint)提高,结壳速度减慢,因此,有效而准确的覆膜工艺是获得速固型覆膜砂的基础内容之一。

合格的速固型覆膜砂应在250-280℃结壳温度下、5s之内结壳厚度不低于15mm。

覆膜砂模具铸造技术是机械制造产业链中的基础环节。消失模铸造是20世纪50年代末发展起来的革命性新技术,其设计制造、灵活,可生产非常复杂的铸件,生产工序简洁,生产效率高且绿色环保,产品近无余量、成形,铸件质量好,中国正逐步发展成为世界铸件生产国,并已经形成了以长江三角洲、珠江三角洲、环渤海湾为代表的三大制造业基地,且以超过两位数的速度继续迅猛发展,世界各国所需铸件中接近9M.01上均由中国生产。铸造模具热芯盒覆膜砂模具又称负压实型铸造,是将泡沫塑料制成的模型埋入无粘结剂的干砂中造型,采用微震加负压紧实,在没有芯子甚至没有冒口的情况下浇入液态金属。

中国铸造模具产业竞争劣势主要体现在以下方面:

1、知识资源比较薄弱,高端技术人员缺乏,资本资源不充足。

2、铸造模具的上下链企业件协作能力差,上下游企业没有形成完整的产业链;

3、产业结构不合理,国内中低档铸造模具供过于求,铸造模具自配率严重不足,并且产品附加值低;

4、铸造模具的相关支持性产业无法满足高端铸造模具的生产需要。

模具维护与保养

1、模具长时间使用后必须磨刃口,研磨后刃口面必须进行退磁,不能带有磁性,否则易发生堵料。

2、弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧易损坏,通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换,在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号,弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认,只有在三项都相同的情况下才可以更换。


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