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覆膜砂模具被广泛使用

2019-05-04 20:27:27

覆膜砂模具有适宜的强度性能,流动性好,制出的砂型、砂芯轮廓清晰,组织致密,能够制造出复杂的砂芯;砂型(芯)表面质量好,表面粗糙度可达Ra=6.3~12.5μm,尺寸精度可达CT7~CT9级;溃散性好,铸件容易清理。

覆膜砂既可制作铸型又可制作砂芯,覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可与其它砂型(芯)配合使用;不仅可以用于金属型重力铸造或低压铸造,也可以用于铁型覆砂铸造,还可以用于热法离心铸造;不仅可以用于铸铁、非铁合金铸件的生产,还可以用于铸钢件的生产。

覆膜砂的制备工艺主要有冷法覆膜、温法覆膜、热法覆膜三种,目前覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法。热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度,然后分别与树脂、乌洛托品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌,经冷却破碎和筛分而成。由于配方的差异,混制工艺有所不同。目前国内覆膜砂生产线的种类很多,手工加料的半自动生产线约有2000~2300条,电脑控制的全自动生产线也已经有将近50条,有效提高了生产效率和产品稳定性。例如某铸造有限公司的自动化可视生产线,其加料时间控制精确到0.1秒,加热温度控制精确到1/10℃,并且可以通过视频时时观察混砂状态,生产效率达到6吨/小时。

铸造业是机械制造产业链中的基础环节。消失模铸造是20世纪50年代末发展起来的革命性新技术,其设计制造灵活,可生产非常复杂的铸件,生产工序简洁,生产效率高且绿色环保,产品近无余量、成形,铸件质量好。

中国正逐步发展成为世界铸件生产国,并已经形成了以长江三角洲、珠江三角洲、环渤海湾为代表的三大制造业基地,且以超过两位数的速度继续迅猛发展,世界各国所需铸件中接近90%以上均由中国生产。

铸造模具热芯盒覆膜砂模具又称负压实型铸造,是将泡沫塑料制成的模型埋入无粘结剂的干砂中造型,采用微震加负压紧实,在没有芯子甚至没有冒口的情况下浇入液态金属。产品执行标准和质量保证体系:可按精密铸造标准生产以及检验。

下面给您介绍一下覆膜砂的病态原理包括什么。

1、脱壳——模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

2、铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不彻底。改善排气系统,提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜砂。

3、铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量,减缓了铁水的凝固速度,导致缩松。采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置内冷铁

4、铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面,凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉,采用导热率高的原砂;壳芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊辅料。

5、型(芯)表面疏松——射芯压力过高或过低,模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂。

6、型(芯)变形、断裂模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致;采用了固化收缩率大的树脂;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜砂高温性能差;浇注压力过大改善模具结构,使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂;改进浇注系统采用无压式。

覆膜砂铸造是现如今的常见金属铸造方法之一,有效提高了生产效率和产品质量。

从前至后,生产工艺随着技术的发展和进步而不断的改进。覆膜砂铸造的制备工艺依次经历了干混法、冷法覆膜、温法覆膜、热法覆膜这四种。目前,热覆膜法覆膜砂铸造工艺是应用比较为广泛的。

热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度,然后分别与树脂、乌洛托品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌,经冷却破碎和筛分而成。对于不同的生产厂家而言,由于配方存在差异,所以混制工艺也会有所不同。目前,国内覆膜砂铸造的生产线种类很多,手工加料的半自动生产线约有2000~2300条,电脑控制的全自动生产线也已经有将近50条,能够有效提高生产效率和产品稳定性。

覆膜砂铸造工艺是现行非常有效的铸造方法,而其中热覆膜法的利用又更为广泛。当然,时代是在不断发展,科学技术也在不断的进步,我们也期待着能够找到更加有效的生产工艺。


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