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熔模铸造的生产工艺

2018-11-06 20:07:07

熔模铸造生产中,耐火材料不但对型壳性能的影响大,而且选择合适的耐火材料直接影响到熔模铸造的成本。型壳耐火材料的合理选用对铸件的质量、成本和生产效率有重要的影响。对耐火材料的主要要求是有足够的耐火性能,较小、均匀的热膨胀系数,良好的热化学稳定性,价格便宜。

型壳的制作是熔模铸造的关键工序之一。熔模铸造的型壳由耐火材料、粘接剂、溶剂等组成,经过浸涂料、撒砂、干燥、硬化、脱蜡、焙烧等工序制造而成。型壳中耐火材料约占其重量的90%,型壳材料占硅溶胶精密铸造生产成本的近30%,其中耐火材料占型壳材料成本的80%。因此,熔模铸件生产中,耐火材料对型壳性能的影响很大。

各种耐火材料均有其自身的特点,不同合金对型壳的耐火度、化学稳定性、绝热性的要求也不同,必须针对不同的铸造材料、尺寸精度、表面粗糙度要求,扬长避短,合理选择性价比高的耐火材料。对于尺寸精度、表面粗糙度要求不高的铸件,不必采用价贵、稀缺的锆砂作型壳的表层。一般铸件面层型壳使用的耐火材料为高质量的锆英砂、熔融石英砂,生产高合金钢铸件时则用刚玉砂。铸铁零件常用铝矾土、高岭土熟料等,铸钢零件常用刚玉、锆砂。

随着我国经济水平和社会水平的不断发展,环境保护和经济发展之间的矛盾成为目前我们需要解决的主要矛盾,空气污染是环境保护最重要的方面之一。空气污染主要有两种,即灰尘和烟雾。钢铁工业的发展带动了我国国民经济的快速发展,但烟尘排放量居行业第二位,烟尘排放量排在第四位,钢铁工业也是一个重污染行业。在中国可持续发展理念的提出,迫切需要建立一个环境友好型社会,减少环境污染。机械铸造不可避免地会产生一些粉尘,造成严重的环境污染。因此,加强机械铸造粉尘危害及防治技术的研究具有重要意义。本文简单分析了机械铸造中粉尘的危害,并提出了相应的防治技术,希望能为提高企业的粉尘水平和质量提供参考。

一般来说,不同铸造车间所用的材料、工艺和设备是不同的,粉尘也是不同的。因此,可以很好地处理粉尘特性,进行粉尘治理。根据生产来源,铸件粉尘可分为两类:有机物和无机物。固化剂、树脂、桐油、浇注设备和烘干炉所产生的粉尘一般都是有机粉尘。新老砂、膨胀土粉、煤粉、石墨粉、废钢铁、石灰石等炉料所产生的粉尘一般都是无机粉尘。

铸造粉尘的化学性质:长期在大量铸造粉尘环境中,由于铸造粉尘的化学成分含有大量化合物和游离二氧化硅(SiO2),极易导致矽肺等其它疾病。例如,测量钢铁企业铸造中二氧化硅的含量约为40.5%,在喷砂室中约为64%,在感应炉中为15%。此外,用于铸造车间的化学剂,如二甲胺和呋喃树脂,也会对人体健康产生不良影响。

铸造粉尘的物理特性,如易燃性、耐负荷性和分散性,都是铸件粉尘的物理特性,其中最重要的是粉尘的弥散。从医学的角度看,如果尘埃的直径大于10微米,它就不会进入人体,不会对人体造成太大的伤害。铸造车间除尘设备的性能必须根据粉尘的分散性来确定。与其他设备产生的粉尘相比,冲天炉更为特殊。尘粒的一小部分直径在2亩以下,大部分尘埃的直径在50亩以上。采用高效设备去除小直径粉尘是必要的。

机械铸造是机械生产的重要组成部分。它在促进中国机械工业的稳定发展起着重要的作用。因此,要保证机械铸造业的健康稳定发展,就必须认真研究机械铸造存在的问题。特别是要解决粉尘危害问题,积极采取有针对性的解决办法,有效地避免对工人、环境和生产的不利影响,为机械铸造行业的长期稳定发展打下坚实的基础。


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