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设计精密铸钢件的铸造注意事项

2017-10-08 22:51:51

在精密铸钢件的铸造中,通常在金属模型中比在砂型中冷却的要快很多,而且金属型又没有容让性,铸件造应力比砂型铸件要大裂纹倾向性也大,还容易产生浇不足、冷隔、白口等缺陷。那为了避免这些问题,在设计不锈钢铸件的铸造结构要注意哪些问题呢?

①铸件的外形应尽量具有流线形避免尖棱角与急剧变化的连接等结构形状,以利于金属液的流动。

②铸件壁厚要适当不能过薄,特别是当铸件轮廓尺寸较大时   不能过薄。

③应避免大的水平面,因为它使得铸件在浇注时,金属液上升得很慢,与空气接触的面大,易氧化,同时由于金属型散热快,金属液很快失去流动性,易造成浇不足、冷隔、夹渣等缺陷。

④为防止灰铸铁件产生白口,除从工艺上采取措施外,   使其壁厚不能过薄(有些资料指出,壁厚在15mm以上时,用金属型铸造铸件的转角处都   采用圆角,对于铝合金、镁合金金属型铸造铸件的铸造圆角不应小于3-4m,对于铸铁、铸钢、铜合金金属型铸造件的铸造圆角。

另外在设计形状较复杂的精密铸钢件的铸造结构时,如果生产工艺有较大的困难,应在不影响铸件使用条件下,尽量使铸件外形简单,强构改变,以便于从金属型中取出铸件。

一般来说,精密铸钢件的浇注一般是指,在铸造过程中,把金属液从浇包注入铸型的操作过程。那对于工作人员来说,为确保铸件质量、提高生产率以及做到   生产,浇注时应严格哪些要领呢?

精密铸钢件的浇注要领:

①真空吸气浇注:即将型壳放在真空浇注箱中,通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体,使液态金属能   好地充填型腔,复制型腔的形状,提高铸件精度,防止气孔、浇不足的缺陷。

②压力下结晶;将型壳放在压力罐内进行浇注,结束后,立即封闭压力罐,向罐内通入高压空气或惰性气体,使铸件在压力下凝固,以增大铸件的致密度。

③定向结晶;一些熔模铸件如涡轮机叶片、磁钢等,如果的结晶组织是按   方向排列的柱状晶,工作性能便可提高很多,因此熔模铸造定向结晶技术正迅速地得到发展。

④选择浇注速度;正确选择浇注速度,即开始时应缓慢浇注,便于对准浇口,减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出;随后快速浇注,以防止冷隔;快要浇满前又应缓慢浇注,即遵循慢、快、慢的原则。

此外,对于液态收缩和凝固收缩比较大的精密铸钢件时,如中、大型铸钢件,浇注后要及时从浇口或冒口补浇。而且浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气,以免由于铸型憋气而产生气孔,以及由于气体的不   燃烧而损害人体健康和污染空气。

中温蜡精密铸钢件是世界铸造行业的领头羊,作为铸造行业在高新领域的代表,精密铸造   要发挥它的模范作用和带头作用,因此我国的精密铸造应该被优先的发展起来,发展需要既定的方针和发展的目标,那我国的发展要求是什么呢?

   ,完成在增长方式上由劳动、资源密集型向技术资本密集型的转变,由粗放污染型向绿色集约型转变,产品的质量、品种、数量与世界先进水平相当,   材料的比重迅速增加,整个精密铸件厂的生产效率、经济效益成倍增长;环境污染得到有效治理,初步建起与环境协调一致的中国铸造材料产业系统。

   ,形成一些结构合理、整体水平高的产学研结合的研发和教育培训基地,能不断向企业输送专业人才,不断开发出   、   次铸造材料新品种,满足对铸造材料日益增长的需要,同时逐步加大技术出口的力度。

第三,要完成产业结构调整,淘汰一批技术水平低,产品质量差,污染严重,经济效益不好的小型精密铸件厂,特别是要涌现一、两个可与世界知名企业抗衡的   企业,它们的技术水平高,工艺装备精良,资金雄厚,管理水平先进,能不断向市场提供   、   的铸造材品,市场占有率高。

由于我国的中温蜡精密铸钢件除厂点多,从业人员多,产量大以外,与发达   相比还是存在差距。精密铸造行业若能达到既定的发展目标,壮大自己,那么精密铸造行业定能发挥它在铸造行业内的先锋模范和带头作用,带动铸造产业发展。

我们历来本着品位、品质、品格的战略经营方针,以顾客的利益和方便为宗旨,经营的精密铸件,深得广大客户的青睐与好评,   小编就为大家介绍的是精密铸件的防锈,大家一起来了解一下。

精密铸件在大气中,因为氧、水分、酸、盐及湿润空气导致的腐蚀或变色,称为生锈或锈蚀,它可以使具有很高强度的金属表层变成强度很低的化合物。为此,熔模铸件常需进行中期防锈处置。

防锈通常选用水剂防锈或油料防锈。无论选用哪一种办法防锈,铸件预先都要通过洗刷,铲除表面的污浊物,并   其生成钝化膜。洗刷液的成分、温度及用处。精密铸件洗刷后要用热的、枯燥的压缩空气吹干,随即进行防锈处置。