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中温蜡精密铸钢件出现结砂的原因

2017-10-04 18:31:15

由于有的中温蜡精密铸钢件在使用一段时间后,在铸件表面会粘有一层难以   的砂粒,称为粘砂,也叫结砂,粘砂分为机械粘砂和化学粘砂。而化学粘砂是铸件的部分或整个表面粘附一层金属氧化物,硬度较高,只有用砂轮才能磨去。那么它们出现的原因是什么呢?

碳钢铸件表面结砂是钢水氧化导致,传统的铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用,达到防粘砂目的,但有时还会在铸件部分或大面积粘砂。这是因为高温液体金属被氧化而生成金属氧化物,主要产物是氧化亚铁FeO,其熔点为1370℃。FeO与型砂的SiO2起化学反应,生成硅酸亚铁,因此流动性很好,即使铸件表面已有凝固壳,新生成的硅酸亚铁仍呈液态,易于渗透入涂料进入砂型孔隙中。

凝结后的硅酸亚铁对铸件、涂料和型砂,都有极强的粘结性,能够将型砂牢固粘附在铸件表面上,形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等,低熔点物   多,粘砂层   后),造成铸件粘砂,将其称为化学粘砂。

而针对这种现象,我们在进行中温蜡精密铸钢件的铸造时   要保证铸件壁厚均匀,可以适当加大圆角半径,尽量减小热节圆,采用冷铁。根据铸件厚度和金属液浇注温度,正确选用原砂粒度,面砂和粘结剂的耐火度适当高些,或者提高金属液质量,适当降低浇注温度、浇注速度。

麻点是中温蜡精密铸钢件在铸造中经常出现的表面缺陷之一,一般来说,这种缺陷不能修复只能报废。不仅提高了生产成本,而且影响了正常的生产进度和交货。因此,如何减少、消除铸件麻点缺陷,是熔模铸造工作者的主要任务之一。

想要消除铸造中的麻点   先可以选用干燥、洁净的炉料,控制回炉料反复使用的次数或使用量,避免炉料中的氧化物增多。

其次可以采取   脱氧,先加锰铁后,加硅铁脱氧,再加硅钙脱氧,然后停电静置2分钟后,再加铝终脱氧,出炉、浇注。也可以只选用铝终脱氧,再补充脱氧。即生产中终脱氧采用二次加入法,   次炉内终脱氧,铝的加入量与炉料的锈蚀有关,炉料锈蚀严重时,加入量取上限。反之取下限。   次在浇包中加入补充脱氧,用铝0.02%~0.05%为宜。

   后也可以制订合理的熔炼工艺和浇注工艺,,并严格执行,如出钢前的镇静时间要能够使氧化物充分上浮,扒渣要净,及时   已产生的氧化物。在浇包中加入草木灰,   时采用真空浇注,防止金属液的二次氧化等。

虽然麻点是中温蜡精密铸钢件常见的表面缺陷之一。如果想要减少或预防麻点缺陷   先从提高金属液质量,以及确保型壳面层耐火材料的质量入手。其次是保证型壳的焙烧质量。

在精密铸钢件完成铸造之前,都要进行一次高温回火,这样做的目的是消除铸造过程中的内应力。而且炉板在使用过程中,   要保证工件摆放均匀,不能将工作堆积在某一个局部位置,否则容易造成炉板变形及开裂,降低炉底板的使用寿命。

精密铸钢件进行高温回火的方法:

①铸件应在型中冷却到   温度下开箱,马氏体型钢在软化退火后   表面可见缺陷。

②当在   缺陷时,铸件的   低预热温度应按表2的规定。

③铸件缺陷允许补焊修复,补焊前需将缺陷全部   干净,露出致密金属表面。

④补焊应使用与铸件材料相同或相近的焊条进行。

⑤采用同材质马氏体型焊条补焊时,一般在软化退火后,   终热处理之前进行不锈钢铸件热处理后出现的缺陷与补救措施,除另有规定外,采用马氏体焊条焊后应进行焊后消除应力处理。

⑥对要求做晶间腐蚀倾向实验或冲击韧性实验或两者都做的铬、锰、氮钢铸件在补焊后应进行固溶处理。

由于精密铸钢件的制造是冶炼,铸造,热处理来完成的,铸件用钢应此阿勇感应炉、电弧炉、钢包精炼炉熔或其他满足要求的熔炼方法。在铸造过程中在需方无特殊要求时,由供方自行确定。通常是铸件在完成之前应进行高温回火处理。